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ADL-3脱压式数显控制

性能和特点:1、系统可设定两种动作模式：①润滑：开机时先执行润滑时间计时。②记忆：断电后再次送电可继续执行之前未完成的间歇时。2、润滑时间和间歇时间均可调整（内设有锁键功能，可锁定设定后的润滑和间歇时间）。3、设有液位开关，压力开关（常闭，可选配）。当油量或压力不足时蜂鸣器会发出报警并将异常讯号输出。①压力不足显示Erp。②液位不足显示Ero。4、系统时间可设定，LUB润滑时间：1-999秒，INT间歇时间：1-999分，特殊要求可定制。5、面板指示灯可显示出注油机的润滑和间歇状态。6、系统可使用“RST”键，强制润滑或消除异常报警信号。7、单次最长润滑时间小于或等于2分钟，间歇时间为润滑时间的5倍以上。8、电机设有过热保护器，防止电机温度过高及超载。9、在容积式系统中设有脱压装置，需配LT/DPB/MO分配器使用。10、设有溢流阀，防止润滑泵超负荷工作及管路压力过高而损坏。11、使用油剂粘度32-68cSt@40℃。

所属分类：

机油润滑泵

产品介绍

产品描述
产品参数
订购代码
使用须知
功能符号

性能和特点:

1、系统可设定两种动作模式：
①润滑：开机时先执行润滑时间计时。
②记忆：断电后再次送电可继续执行之前未完成的间歇时。
2、润滑时间和间歇时间均可调整（内设有锁键功能，可锁定设定后的润滑和间歇时间）。
3、设有液位开关，压力开关（常闭，可选配）。当油量或压力不足时蜂鸣器会发出报警并将异常讯号输出。
①压力不足显示Erp。
②液位不足显示Ero。
4、系统时间可设定，LUB润滑时间：1-999秒，INT间歇时间：1-999分，特殊要求可定制。
5、面板指示灯可显示出注油机的润滑和间歇状态。
6、系统可使用“RST”键，强制润滑或消除异常报警信号。
7、单次最长润滑时间小于或等于2分钟，间歇时间为润滑时间的5倍以上。
8、电机设有过热保护器，防止电机温度过高及超载。
9、在容积式系统中设有脱压装置，需配LT/DPB/MO分配器使用。
10、设有溢流阀，防止润滑泵超负荷工作及管路压力过高而损坏。
11、使用油剂粘度32-68cSt@40℃。
关键词:
- 控制
- 润滑
- 时间
- 间歇
- 设有
- 压力
- 系统
- 设定
- 不足
- 1-999

安裝尺寸图：

规格参数：

电机

润滑时间

间歇时间(M)

额定压力

最大输出压力

吐出量

出管径

压力开关

液位开关

蜂鸣器

油箱容量 (4)

重量 (kg)

电压 M

功率 (W)

(Mpa)

ADL-3

AC110 or AC220

1-999

1.5

2.0

150

φ4 or φ6

选配

有

2(树脂)

2.7

3(树脂)

3.6

4(树脂)

4.2

搭配配件：

1、确认电压，电源接头必须接好固紧，确保使用安全，并检查泵装置上的油位发讯、压力开关是否灵敏。
2、润滑泵的额定工作压力为1.5MPa(产品出厂已调至1.5MPa)，不得擅自调整调压阀。
3、使用油剂粘度:68-1800cSt见附录表(推荐:0℃以下采用N32#导轨油或机械油;1℃-20℃采用N32#~N100#导轨油或机械油;21℃以上采用N100#-N220#导轨油、机械油)导轨油:GB/T7631.11-94，机械油:GB443-89。禁止使用含有水份的润滑油与含有抗磨剂的润滑油(含有水份的润滑油、如设备长时间停止工作，会导致润滑系统内的元件生锈易造成润滑装置故障;含有抗磨剂的润滑油易堵塞润滑系统中的滤油器)。
4、首次使用:启动油泵运行，充满主油管→拧下系统未端联接体的闭口螺丝→让油剂从闭口螺丝螺孔排出(排除管道中的杂质与气泡)→观察排出的油剂无气泡，按原装配，紧固闭口螺丝→系统压力升至约1.5MPa(观察压力表)，持续5-10秒→切断电源泵停止工作→系统压力卸压至0位→然后再次启动油泵运行给油→泵工作压力上升至约1.5MPa→观察各分配器、排油正常后将分配器与支管路连接紧固→循环操作数次，使全部支油管未端均出油，无气泡→逐个连接润滑点→设定供油周期进行自动供油。
5、检查各部件连接处绝对不能有渗油现象，如发现渗油必须紧固，严防渗油。采用目测或手指触摸各部件连接处)。
注:a.主油管连接处漏油，系统压力不能建立，导致定量阀排油不均匀或不排油。
b.定量阀与支油管连接处渗油容易进入空气，会产生支油管内润滑油泄漏。
6、严禁低油位操作，易造成油泵故障或排出油剂含气泡，低油位开关发讯号时，必须立即添加指定的油剂。